本文標題："鍛造低碳合金鋼制造的同類零件截面分析圖像顯微鏡"
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鍛造低碳合金鋼制造的同類零件截面分析圖像顯微鏡
晶粒粗化退火
低碳鋼(如表面硬化鋼)往往采用在950～1050℃的高
溫奧氏體區域加熱約2小時后冷卻的方法退火，其目的在于
使其具有粗大晶粒的鐵素體一珠光體組織(白黑組織)。因為
這種組織晶粒粗大、韌性極小，所以特別在低速切削加工時，
切削性必有改善，加之流出的是易碎切屑，容易清除。另外，
由于減少了磨損，故大大降低了工具的消耗，使用的潤滑油
也不多，表面狀態亦可加工得很理想。
退火溫度雖然高，但是必須充分加熱到要求的退火溫度，
保溫時間亦應嚴守規定，這樣才能形成晶粒粗大、均勻的奧
氏體。從相變區域緩冷至稍低于700℃之后可任意快速冷卻。
鉻錳鋼比鉻鉬鋼難于用退火方法獲得良好切削性的組
織，故一般首先從鍛造溫度直接以12～15℃／分鐘的速度連續
冷卻。
大量處理用低碳合金鋼制造的同類零件時，可通過對冷
卻方法做種種控制，得到均勻的容易加工的組織。要達到這
一點，從退火或鍛造溫度投入到620～680℃的鹽浴中冷卻或
吹風急冷。鐵素體析出后，殘留的奧氏體將在此溫度下等溫
轉變為珠光體(等溫退火)，通過以上冷卻方法的控制，可以
廣泛地避免出現珠光體與鐵素體層狀排列的組織。在
表面硬化鋼中，層狀組織使加工性變壞，助長變形的產生。特
別是珠光體含量多時，急冷很容易產生上述組織。
保溫時間過長或相變后冷卻速度過慢(例如油中冷卻)，
有時形成球狀珠光體，使切削性再度惡化。所以應把控制冷
卻速度，應用最有效的退火方法作為前提，而由于鋼種不同，
退火溫度也不一樣，故必須通過研究來決定冷卻速度和應用
哪種退火方法。需要在爐內適當支撐處理件時，應仔細安排，
以使零件冷卻時被均勻地急冷，順利地通過相變點，冷卻時
相變溫度若下降得遲緩，下降曲線將進入等溫淬火區域，形
成屈氏體組織，使切削性惡化。
關于滲碳淬火所要求的機械性能，即使滲碳深度極淺的
零件亦可預測其機械性能，但是一般(機械性能)不受晶粒
粗大退火預處理的影響。
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