本文標題："機械化和自動化鑄造廠精密零件加工分析顯微鏡"
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機械化和自動化鑄造廠精密零件加工分析顯微鏡
如果把這個爪型從壓鑄機卜取下，過幾個月再裝上去用，又可以發
現操作工人不得不重新學習穩定生產優質鑄件所需的技能。顯然，壓
鑄過程的自動化程度越高，這種不穩定性的因素就越少。而全盤自動
化則消以了鑄造生產過程中的所有不穩定因素。然而，關鍵是保證有
足夠的數據資料記錄下來，以便完全按照以前成功的參數重新生產。
許多例子表明，采用自動化可大大縮短壓鑄循環(周期)時間。對
于較小的熱壓室壓鑄機尤其如此。但自動化并非總是意味著縮短循環
時間，因為某些工序，工人可完成得更快。然而，操作工人需要休息
，而機器不需要休息。因此，雖然全盤自動化的壓型所需壓鑄循環時
間較長，但是在一個工作班內可能生產出更多的鑄件。
對于非常大的鑄件，常常有必要把澆注金屬和取出鑄件這兩個工
序自動化，因為由工人完成這些工序很困難，也很累。壓力鑄造是一
種對工人有危險性的工作，也是不受工人歡迎的工作。生產過程的機
械化和自動化可以改善操作工人的勞動條件。另外，人員配備也可減
少，因此，補充合格人員的工：作就容易多了。
機械化和自動化的缺點
自動化的主要缺點是很不靈氐如果該鑄造廠是個附屬廠，事先對
總公司需要生產的鑄件數量了解得很清楚，而且生產數量非常大，自
動化就沒有什么問題。對于小批生產的中心鑄造廠，靈活性就具有頭
等重要性。買主一般不保持大量庫存，而臨時取消——種鑄件的訂貨
往往是很普通的，而且提前通知的期限很短。在這種情況下，啟動化
系統需經常進行調整，這是明顯的缺點。英國的自動化程度低主要就
是這個原因。
自動化系統的投資和維修費用要比人工操作的系統高。較高齡費
用必須從鑄件產量高或廢品率低中得到補償。此外，還要求有質量較
高的工模具，必須力求消除壓型的噴濺和壓型咬住鑄件的現象。為保
持壓型處于完好狀態，還要承擔較高的維修費
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