本文標題："計算機控制與鑄造工藝的計算機模擬-鑄件檢測顯微鏡"
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計算機控制與鑄造工藝的計算機模擬-鑄件檢測顯微鏡
鑄造方法種類繁多，按生產(chǎn)方法分類，可分為砂型鑄造和特種
鑄造。砂型鑄造包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型等；特種鑄造
方法按造型材料，可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄
造和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造兩類。近年來，隨著社會的
發(fā)展與技術(shù)的進步，還出現(xiàn)了一些先進鑄造技術(shù)，如半固態(tài)鑄造、
鑄造過程的計算機控制與鑄造工藝的計算機模擬等。
砂型鑄造
砂型鑄造是以型砂為材料制備鑄型、生產(chǎn)鑄件的鑄造方法
。砂型鑄造的造型材料來源廣泛，價格低廉，設(shè)備簡單，操作方便
靈活，不受鑄造合金種類、鑄件形狀尺寸的限制，并適合于各種生
產(chǎn)規(guī)模。因此砂型鑄造應(yīng)用最為廣泛，砂型鑄造的鑄件約占全部鑄
件的80％左右。
砂型鑄造的工藝過程。首先根據(jù)零件圖制成模樣，并由模
樣和配制的型砂制成砂型(具有中空形狀的鑄件還需要用芯盒和芯
砂制得型芯，放入砂型)，然后把熔化好的金屬液澆入型腔。待金
屬液在型腔內(nèi)凝固后，將砂型破壞，取出鑄件。最后清理鑄件上的
附著物，經(jīng)檢驗合格，可獲得所需要的鑄件。
砂型包括鑄型和型芯兩部分，鑄型用以形成鑄件的外部輪廓，
型芯主要用來形成鑄件的內(nèi)腔。砂型在澆注、凝固過程中要承受金
屬熔液的沖刷、靜壓力和高溫作用，并要排除大量氣體，型芯還要
承受鑄件凝固收縮時的收縮壓力等，因此為獲得優(yōu)質(zhì)鑄件，混制的
型砂應(yīng)滿足強度、透氣性、退讓性、耐火性等性能要求。
砂型按其組成、制法的不同，可分為濕砂型、干砂型、化學硬化砂型。
(1)濕砂型 砂型鑄造常用的砂型為濕砂型，由型砂經(jīng)緊實造型后得到。型砂
一般以原砂、黏土、添加劑、水為主要組成，經(jīng)混砂后制得。濕砂型鑄造生產(chǎn)周期
短、效率高，易實現(xiàn)機械化自動化生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于鑄鐵、鋁合金、鎂合金等鑄件
的各種批量的生產(chǎn)。但濕砂型的缺點是強度低、發(fā)氣量大，易造成塌型，鑄件易產(chǎn)
生氣孔等。
(2)干砂型對濕砂型進行烘干或表面烘干可得到干砂型或表面干砂型，可克服濕
砂型的缺點。但生產(chǎn)周期長、能耗大，只適于單件、小批量生產(chǎn)質(zhì)量要求高、結(jié)構(gòu)復雜的
大中型鑄件。
(3)化學硬化砂將濕砂型中的黏結(jié)劑改為水玻璃或合成樹脂，砂型可通過化學反
應(yīng)得到硬化(也稱自硬砂)，鑄型強度高、能耗低、生產(chǎn)效率高，但成本較高，可用于單
件或批量生產(chǎn)各類大中型鑄件。
鑄造生產(chǎn)的主要工序是造型，按造型工具不同，砂型鑄造分為手工造型和機器造型
兩類。
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