本文標(biāo)題："滲碳淬火硬度高的工件分析圖像顯微鏡"

滲碳淬火硬度高的工件分析圖像顯微鏡

1．為了保證工件表面不受損壞，在冷壓前對(duì)帶有齒、螺紋或
棱角的工件，應(yīng)在“V”型鐵上用銅片墊上(施加壓力部位也應(yīng)
根據(jù)情況墊上銅片)。

2．對(duì)于工件形狀復(fù)雜、厚薄不均的部位，要采用分段施加壓
力，對(duì)于壁薄的部位可避開不壓，以防把工件壓斷。

3．施加壓力時(shí)，在一定的范圍內(nèi)，變形越大施加的壓力和
兩支點(diǎn)的距離也應(yīng)越大。經(jīng)驗(yàn)證明：一點(diǎn)施加壓力時(shí)，停留時(shí)間
的長(zhǎng)短，對(duì)冷壓校直的效果影響不大。而對(duì)校直效果起主要作用
的是壓力。在成批生產(chǎn)時(shí)，為了準(zhǔn)確控制壓力大小，提高效率，
可在固定兩支點(diǎn)間距離的情況下，摸索出變形大小與壓力(或壓
下的距離)之間的關(guān)系，并在壓力機(jī)上做出記號(hào)。繼續(xù)校直時(shí)，
參考這一記號(hào)，根據(jù)變形的大小施加壓力。反復(fù)實(shí)踐可以做到大
部分一、二次冷壓合格，從而減少了因壓力不夠或壓力過大，而
反復(fù)多次校直的現(xiàn)象。

4．對(duì)于尺寸較長(zhǎng)、變形較大的工件，在最高點(diǎn)施加壓力時(shí)，
不宜過大，以免壓出死彎，給校直增加困難。應(yīng)在凸處逐點(diǎn)施加
一定的壓力，直至達(dá)到要求為止。
5．對(duì)于滲碳后淬火要求硬度高的工件，采取冷壓校直法，如
掌握不好，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷裂，為了防止斷裂，要適當(dāng)加大兩墊鐵
之間的距離，同時(shí)要采用“多點(diǎn)輕壓”的校直法。

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