本文標題："回轉(zhuǎn)窯焙燒出來的球團由冷卻機冷卻，料層均勻"
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回轉(zhuǎn)窯焙燒出來的球團由冷卻機冷卻，料層均勻
控制鏈算機機頭布料點上生球中的碎粉混入量也是很重要的。生球粉末以及碎球(“碎
球”是指生球磨碎、壓碎而產(chǎn)生的碎片，主要都是在生球篩上以及皮帶機輸送過程中產(chǎn)生
的)混入后，埋入到球團與球團的間隙內(nèi)，使熱氣流通過料層有
困難(這種現(xiàn)象可使壓力損失增高，透氣阻力增大)。其結(jié)果自然是球團加熱不足，這點
是不需多加解釋的。另外，在過軟而且強度差的生球運到鏈算機上之后產(chǎn)生塑性變形的情
況下，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。
經(jīng)過干燥的球團給入預熱段。在預熱過程中，應特別注意加熱程度。預熱球團的強度
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度分布對于回轉(zhuǎn)窯的操作是十分重要的。一般認為，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度分布
越緩和越好。溫度分布是很難測定的，所以都是按回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁的顏色以及窯內(nèi)透視狀況來
判斷的。
另外，控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)球團的滾動狀態(tài)也是很重要的。前面也已講過，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沒有焙
燒不均勻的問題，靠的是球團滾動，為使球團滾動良好，在回轉(zhuǎn)窯壁上掛上適當?shù)牧掀ぃ?/div>
就是一種辦法。回轉(zhuǎn)窯焙燒球團主要是在焙燒帶(窯內(nèi)最高溫度帶)內(nèi)進行的。焙燒帶是
從窯頭算起約占窯身全長三分之一左右。焙燒帶的溫度和長度對焙燒球團的質(zhì)量有著相當
大的影響。尤其是在生產(chǎn)自熔性球團的情況下，必須把焙燒溫度的波動調(diào)節(jié)在20℃以內(nèi)。
回轉(zhuǎn)窯焙燒出來的球團由冷卻機冷卻。冷卻機上冷卻，也應使料層均勻、穩(wěn)定，以使
透氣性良好。特別是，如果碎末多時，不僅透氣狀況惡化，而且由于碎末夾在球團當中，
會使球團熔結(jié)而成“粘結(jié)餅”
以上說明了鏈算機一回轉(zhuǎn)窯法的操作要點。
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