本文標題："密度大的壓坯是制取良好燒結件樣品質量檢測顯微鏡"
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密度大的壓坯是制取良好燒結件樣品質量檢測顯微鏡
粉末冶金工藝中，粉末的重要特性有成型性和壓制性。澍
造壓坯時，都希望粉末能布滿模具的各個角落，然后進行成
型。壓坯的強度也需保證燒結前操作及運送時，其外形不崩
壞、不缺損。另外，粉末壓制成型時，在一定壓力下盡量使其
致密，因而，獲得密度大的壓坯是制取良好燒結件所必需的。
從這些方面考慮，稱成型性和壓制性是粉末的特性是理所當
然的。
成型性是用一定方法來比較粉末成型的難易程度，壓制性是在
一定試驗條件下，以規定壓坯的相對密度來比較粉末最終壓
緊的難易程度。
在粉末冶金工藝中，即使是使用同一類型的粉末時，為了
得到適當的粒度分布，也需要混以數種不同粒度的粉末。當
然，也有混入異種金屬粉末的情況。另外，為了達到起粘結劑
和潤滑劑等特殊目的，可混入各種粉末。混合時必須均勻，這
是不言而喻的。
為了調整粒度而進行粉末混合時，一般由粉末生產單位
承擔。通常都是燒結制品生產單位規定粒度分布，并向粉末
生產單位采購。根據業務種類，必要時，由燒結制品生產單位
自行調整粒度，并且，除調整粒度以外，有時，還需混入異種粉
末，因此，粉末生產單位及燒結制品生產單位均需有混合設
備，也須對混合給予足夠的重視。
一般情況下，混合是在大氣下進行，但為了防止氧化，有
時是在真空或液體中進行。混合時，有時粉末粘附在混合機
的內壁上，也可能粉末粒子相互粘結成塊。為防止粘壁及結
塊現象，必須根據不同粉末來選擇混合時的適當氣氛。
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